Отходящие газы удаляются со стороны холодного конца печи, проходят предварительную очистку в пылеосадительнои камере и окончательную в электрофильтре, а затем дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Печь имеет следующие технологические зоны: зону подсушки сырья, где материал теряет влагу и подогревается до температуры 110—120° С; зону подогрева, в которой материал нагревается до температуры 900°С; зону обжига (декарбонизации), где при температуре газов 1250—1300° С происходит разложение сырья с выделением С02 и образованием свободной окиси кальция; зону предварительного охлаждения извести до температуры 1000° С.

Для нормальной работы печи большое значение имеет правильная футеровка ее зон. Это обусловлено тяжелыми условиями службы футеровки в связи с вращением печи, вызывающим сотрясение кладки и ее истирание движущимся материалом. При обжиге извести холодные зоны футеруют фасонным шамотным кирпичом, а зону обжига — хромомагнезитовым. Шамотный кирпич укладывают на огнеупорных растворах. Толщина Швов кладки не должна превышать 2—3 мм. Хромомагнезит укладывают всухую, вставляя между кирпичами гофрированные или плоские пластины размером 230 X 112 мм и толщиной 1,5—2,5 мм из мягкой стали.

Во время работы печи эти пластины свариваются с огнеупором, обеспечивая необходимую строительную прочность кладки. В последнее время для кладки хромомагнезитового кирпича стали применять мертельные растворы, которые повышают стойкость футеровки почти вдвое. Для снижения теплопотерь через корпус между рабочим слоем и стальным корпусом выкладывают второй, подстилающий слой из теплоизоляционного огнеупора. Такие двухслойные футеровки используют в основном в низкотемпературных зонах. Для улучшения теплообмена между газовым потоком и материалом холодной части длинных печей размещают внутренние теплообменные устройства. Для известеобжигательных печей применяют цепные, экранирующие и ячейковые теплообменники.

Цепной теплообменник — устройство, ъ котором происходит теплообмен газов и материала, прогрев цепей печным» газами и отдача тепла нагретыми цепями материалу. На практике применяют три способа навески цепей: навеску со свободными концами, гирляндную навеску с креплением за оба конца и хордовую навеску. При первом способе навески цепь посредством швеллера или кольца подвешивается одним концом к внутренней стороне корпуса, а с другой свободно свисает. Длина каждой цепи обычно составляет 0,6—0,7 от диаметра печи в свету, а расстояние между рядами цепей — 0,2—0,25 м. При навеске цепей гирляндами их крепят обоими концами так, что крепление концов смещается по винтовой линии. При этом цепи свисают до оси или несколько ниже. При хордовой навеске цепей каждая цепь закрепляется в нескольких местах по длине окружности внутреннего диаметра печи и располагается на поверхности футеровки по винтовой линии.

Для перечисленных способов навески в зависимости от мест» расположения в печи используют круглые и овальные карабель-ные цепи или цепи из жаропрочной стали (содержание хрома 25—30%) с диаметром прутка от 16 до 20 мм. Общая длина цепей в печи зависит от влажности сырья и достигает несколько сотен метров, а их эффективная поверхность 400—1000 м2. Экранирующий теплообменникпредставляет собой совокупность мелких литых элементов, рабочая часть которых имеет пирамидальную форму, выступающую над поверхностью футеровки. Элемент крепится в футеровке при помощи ножки выполненной в виде клина и расположенной в шве отнеупорной кладки (между кирпичами).

Совокупность металлических пирамидальных элементов образует экранирующую (ошипованную) поверхность футеровки, интенсивно воспринимающую тепло от газового потока и передающую его материалу. Экранирующие элементы изготовляют штамповкой из стали Х-28. Теплообменник рекомендуется располагать в месте, соответствующем интервалу нагрева материала 100—800° С. Ячейковый металлический теплообменник из жаропрочной стали (или жаропрочного чугуна) надежен по конструкции и эффективен в теплотехническом отношении. Он состоит из полок, шарнирно соединенных с башмаками, которые приварены к корпусу печи. Теплообменник делит поперечное сечение печи на секции (ячейки), в которых интенсивность отдачи тепла от газов к материалу значительно увеличивается. Ячейковый теплообменник имеет длину 10—12 м.