В зависимости от количества отходов и наличия потребителей фракция известняка менее 50 мм используется в дальнейшем либо для переработки на известняковую муку, либо продается другим организациям (заводам силикатного кирпича, строительным организациям). Очищенная фракция известняка наклонным ленточным транспортером подается на горизонтальный ленточный транспортер с плужковыми сбрасывателями и далее в приемные бункера печей. Из бункера определенная фракция известняка автоматическим дозатором подается в ковш скипового подъемника и далее загружается в шахтную печь.

В печи известняк, по мере опускания, подвергается нагреванию до 1000—1200° С и разлагается на СаО и СОг. Образующиеся газообразные продукты удаляются из печи дымососом через газоочистное устройство, а известь, охлажденная в нижней части печи движущимся навстречу холодным воздухом, через выгрузочный механизм поступает на общий для всех печей пластинчатый транспортер.
Пластинчатый транспортер подает комовую известь в молотковую дробилку, где она измельчается до размера кусков менее 25 мм и ковшовым элеватором загружается в бункер.

Из бункера дробленая известь тарельчатым питателем равномерно загружается в шаровую мельницу. Молотая известь из мельницы забирается пневматическим насосом и транспортируется на силосный склад молотой извести, откуда она направляется потребителю автомобильным или железнодорожным транспортом. При выпуске извести в комовом виде пластинчатый транспортер направляет ее в промежуточный бункер, откуда она либо отгружается потребителям, либо транспортируется ленточным транспортером на склад комовой извести.