Коэффициент избытка воздуха
Во вращающейся печи с запечным теплообменником, кроме того, контролируют температуру газового потока с помощью термометров, установленных на входе и выходе теплообменника. Аэродинамический режим в шахтных печах контролируют по показаниям мембранных тягомеров или напоромеров, измеряющих разрежение или давление на уровне нижнего и верхнего рядов .гляделок в зоне обжига, в верхней части шахты и перед дымососом. Во вращающихся печах контролируют разрежение в горячей головке печи, в пыльной камере, перед и после теплообменника и перед дымососом. Состав отходящих печных газов при сжигании твердого и жидкого топлива контролируют по показанию стационарно установленных газоанализаторов на С02, 02 и СО.
При их отсутствии используют ручной химический газоанализатор ГХП-3. При сжигании газообразного топлива и газификации твердого используют газоанализатор ВТИ-2 или хроматограф Х-8. В отходящих печных газах дополнительно определяют содержание метана (СН4), водорода (Н2) и предельных углеводородов (CnHm). При анализе состава полугаза с помощью ВТИ-2 или Х-8 определяют содержание СО, Н2, СН4, 02, С02. Место отбора пробы газа для анализа отбирают при помощи газоотборных устройств в месте, где исключен подсос в пробу окружающего воздуха.
Коэффициент избытка воздуха в зонах обжига и подогрева печи рассчитывают в зависимости от наличия данных по измерению расхода топлива и воздуха в этих зонах или косвенно по данным состава газообразных продуктов в этих зонах. Контроль производительности печи ведут по показанию счетчиков автоматических весов, установленных на технологических линиях подачи в печь сырья и выгрузки из нее извести. При отсутствии автоматических весов или дозаторов учет подачи сырья в шахтную печь производят по количеству загруженных в печь за смену ковшей. Вес известняка данной фракции в ковше определяют отдельно и оформляют актом.
Расходный коэффициент сырья получают делением суточного расхода сырья на выход извести из печи за те же сутки. Контроль сменного расхода твердого топлива на обжиг ведут по показаниям счетчика весового дозатора или проверкой журнала расхода топлива за смену. При контроле расхода жидкого или газообразного топлива используют показания соответствующих приборов расхода. Данные по режимным параметрам процесса обжига извести заносят в журнал по контролю процесса обжига извести в печи.
При их отсутствии используют ручной химический газоанализатор ГХП-3. При сжигании газообразного топлива и газификации твердого используют газоанализатор ВТИ-2 или хроматограф Х-8. В отходящих печных газах дополнительно определяют содержание метана (СН4), водорода (Н2) и предельных углеводородов (CnHm). При анализе состава полугаза с помощью ВТИ-2 или Х-8 определяют содержание СО, Н2, СН4, 02, С02. Место отбора пробы газа для анализа отбирают при помощи газоотборных устройств в месте, где исключен подсос в пробу окружающего воздуха.
Коэффициент избытка воздуха в зонах обжига и подогрева печи рассчитывают в зависимости от наличия данных по измерению расхода топлива и воздуха в этих зонах или косвенно по данным состава газообразных продуктов в этих зонах. Контроль производительности печи ведут по показанию счетчиков автоматических весов, установленных на технологических линиях подачи в печь сырья и выгрузки из нее извести. При отсутствии автоматических весов или дозаторов учет подачи сырья в шахтную печь производят по количеству загруженных в печь за смену ковшей. Вес известняка данной фракции в ковше определяют отдельно и оформляют актом.
Расходный коэффициент сырья получают делением суточного расхода сырья на выход извести из печи за те же сутки. Контроль сменного расхода твердого топлива на обжиг ведут по показаниям счетчика весового дозатора или проверкой журнала расхода топлива за смену. При контроле расхода жидкого или газообразного топлива используют показания соответствующих приборов расхода. Данные по режимным параметрам процесса обжига извести заносят в журнал по контролю процесса обжига извести в печи.
Реклама


Работа вращающихся печей