Автоматический контроль и регулирование обжига

Одним из основных способов интенсификации процесса производства извести во вращающейся печи является автоматизация основного и вспомогательного технологического оборудования и процесса обжига. Уровень автоматизации производственного процесса при этом может быть различным. Схема теплового контроля предусматривает автоматическое измерение и запись на диаграмме приборов расхода природного газа, разрежения в горячей головке печи и пылеосадительной камере; температуры газов в зоне обжига, в пылеосадительной камере и перед дымососом; температуры материала перед зоной обжига; содержания кислорода в отходящих газах.

Расход природного газа измеряется мембранным дифференциальным манометром и регистрируется вторичным прибором — расходомером. Разрежение по тракту измеряется при помощи мембранных манометров (тягомеров). Температура в зоне обжига измеряется радиационным пирометром типа РАПИР, показания которого записываются автоматическим потенциометром. Температура газового потока в пылевой камере и дальше по газовому тракту измеряется при помощи хромель-алюмелевых термометров и фиксируется показывающими милливольтметрами.

Температуру материала внутри вращающейся печи перед зоной обжига измеряют комплектом, состоящим из стандартного термоэлектрического термометра, помещаемого в карман, и автоматического потенциометра. Показано устройство и крепление кармана во вращающейся печи. Карман для средних температур снабжен скребком, выполненным в виде двух лолудуг, вращающихся вокруг оси и очищающих как термометр, так и внутреннюю поверхность лючка от материала.