Контроль качества продукции на складе
От каждой партии извести, хранящейся на складе или отгружаемой потребителю, отбирают первичную пробу весом не менее 20 кг. При контроле комовой извести пробу отбирают примерно равными частями не менее чем из различных мест по всей толщине извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя. При контроле молотой извести в мешках пробу отбирают из 10 мешков из разных мест штабеля примерно по 2 кг из каждого мешка.

При контроле гашеной извести пробу отбирают примерно равными частями не менее чем из различных мест по всей толщине извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя извести примерно по 2 кг из каждого места. Отобранную первичную пробу комовой, молотой или гашеной извести квартуют и делят на две равные части. Одну из проб следует считать окончательными.

Технологические схемы производства извести и известняковой муки
Технологические схемы производства комовой и молотой извести в шахтных печах
Наиболее рациональной схемой производства извести является такая, при которой известняк, а для пересыпных печей и топливо .поступают на заводской склад в сортированном виде. При этом сырье сортируют на дробильно-сортировочной фабрике (ДСФ) или установке (ДСУ) карьера, а твердое топливо — на шахте.

Если сырье и топливо поступают на заводской склад в несортированном виде, то на заводе предусматривают дробильно-сортировочное отделение (ДСО), которое имеет в своем составе дробильно-сортировочные установки и обеспечивает шахтные печи сырьем и твердым топливом определенного фракционного состава. Горная масса из карьера рельсовым транспортом по пути поступает на ДСУ. Из вагонетки сырье попадает в приемный бункер и из него пластинчатым питателем 4 СМ-97 подается на колосниковый грохот.