При движении по установленным наклонно колосникам грохота куски известняка размером менее 120 мм проваливаются между ними и по течке попадают на ленточный транспортер. Куски размером более 120 мм поступают в щековую дробилку 6 СМ-16А и после дробления на ленточный транспортер. Ленточный транспортер доставляет дробленый известняк на верх галереи и по течке сбрасывает его на двухситный вибрационный грохот 5 СМ-570. На грохоте дробленый известняк разделяется на три фракции: прошедшую через сита виброгрохота фракцию менее 50 мм, среднюю фракцию 50—80 мм и остаток на верхнем сите виброгрохота — фракцию 80—120 мм.

После рассева на виброгрохоте фракция известняка менее 50 мм ссыпается вниз в открытый штабель. Две другие фракции при помощи ленточных транспортеров ссыпаются в два других открытых штабеля известняка. Под штабелями фракционированного сырья расположена подземная галерея, перекрытие которой имеет отверстия. Фракция известняка менее 50 мм качающимся питателем и ленточным транспортером подается из штабеля в отделение известняковой муки.

Фракции 50—80 и 80—120 мм подаются аналогичным оборудованием в печной цех, где обжигаются каждая в отдельной шахтной печи. Технологическая схема производства молотой извести в шахтных газовых печах представлена. Мостовой грейферный кран загружает фракционированный известняк со склада сырья в промежуточный бункер, откуда он пластинчатым питателем подается на виброгрохот для отсева кусков размером менее 50 мм. Отсеянная мелочь известняка накапливается в бункере отходов, из которого она вывозится автотранспортом на склад отходов известняка.