В период розжига печи рекомендуется периодически поворачивать приводной вал конвейерной решетки каждый раз на одну четвертую часть полного оборота. При достижении температуры газов на входе в теплообменник 650—700° С обжигальщик дает сигнал на конвейерную решетку о пуске ее на самых малых оборотах с подачей сырья в количестве, соответствующем тихому ходу печи. Перед пуском конвейерной решетки вначале включают шнеки отбора пыли из пылеосадительных устройств и цепной транспортер под решеткой теплообменника, а затем привод решетки.

При этом шибер перед дымососом остается закрытым и все газы из печи удаляются в атмосферу через розжиговую трубу. По мере разогрева футеровки обжигальщик прибавляет количество топлива и воздуха, следя при этом за полным горением топлива в зоне обжига, так как продукты неполного сгорания топлива будут догорать в рабочей камере теплообменника и могут привести к разрушению решетки и камеры. Когда при непрерывной подаче сырья в печь температура отходящих газов поднимется до 800—850°С, пускают в работу дымосос. После двухчасовой работы печи на тихом ходу ее останавливают на 2—3 мин для первого осмотра футеровки.

Через три часа работы вторично осматривают состояние футеровки печи и определяют степень приближения материала к зоне обжига. Когда материал войдет в зону обжига, обжигальщик постепенно увеличивает подачу топлива, воздуха и тягу дымососа. При вы-. ходе извести из зоны обжига рабочий пускает пластинчатый транспортер извести и барабанный холодильник печи. В дальнейшем, при достаточном запасе тяги у дымососа, шибер розжиговой трубы закрывают постепенно, в течение получаса, после чего необходимое разрежение в горячей головке печи устанавливается с помощью направляющего аппарата дымососа.