Технологические схемы производства комовой и мелкодисперсной извести во вращающихся печах
В длинных вращающихся печах без запечных теплообменников на известь обжигают чистые карбонатные породы любой механической прочности, включая влажный мел, известняковый туф, известняк-ракушечник, рыхлый известняк и т. д. В коротких вращающихся печах с запечными теплообменниками целесообразно обжигать известняки средней и высокой механической прочности.

Карбонатные породы фракции до 50 мм при обжиге во вращающихся печах со слоевыми запечными теплообменниками необходимо использовать в виде узких фракций, например 10—20 и 20—50 мм. Технологическая схема производства комовой извести во вращающейся печи со слоевым запечным теплообменником. Известняк фракции 20—50 мм ленточным транспортером загружается в приемный бункер, откуда электровибрационным питателем подается в ковш скипового подъемника.

По сигналу автоматического уровнемера, расположенного в подогревателе, скиповой подъемник загружает в него известняк. Подогретый в теплообменнике отходящими печными газами до температуры 600—625° С известняк равномерно выгружается из него кареточным питателем и по течке 8 поступает во вращающуюся печь. Выходящие из печи газообразные продукты проходят через пылеосадительную камеру и с температурой 700—750° С поступают в теплообменник шахтного типа, где отдают часть своего тепла известняку, охлаждаясь до температуры 430—450° С.

После теплообменника печные газы пю газоходу просасываются дымососом Д-18 через две группы циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 800 мм и выбрасываются в дымовую трубу. Во вращающейся печи размером 2,7X50,6 м известняк подогревается до температуры 1100—1200° С и разлагается на известь и углекислый газ. Жидкое топливо вводится в печь чере» форсунку. Выходящая из вращающейся печи с температурой 1000° С известь поступает в однобарабанный холодильник размером 1,8x20,7 м, где охлаждается вторичным воздухом да температуры 100—120° С.