Просасывание газов
Выходящие из печи газы с температурой 950° С просасываются в горячем отсеке через слой материала, нагревают его до температуры 700—750° С и, охлаждаясь при этом до температуры 700—720° С, по обводной трубе поступают под разрежением в холодный отсек. Пройдя слой материала, газы охлаждаются до температуры 300—350° С, подогревая материал в отсеке до 600° С. Недостатком приведенной схемы является значительное сопротивление слоя материала на решетке из-за забивания его пылью при вторичном просасывании газов в холодном отсеке. В известковом производстве применяют конвейерные решетки шириной 3 м и длиной 12,5 м (для печей 2,7x50 м) и 20 м (для печей 3,6x50 м).
Теплообменник шахтного типа состоит из футерованного огнеупорным кирпичом цилиндрического стального кожуха, наружной и внутренней цилиндрических решеток, загрузочной коробки и выгрузочной воронки с кареточным питателем. Решетки, выполненные в виде набора конических жалюзи, изготовлены из жаропрочной стали. В верхней части загрузочной коробки установлены датчики указателя уровня. В верхней части корпуса теплообменника предусмотрены два предохранительных взрывных клапана.
Для обслуживания теплообменника в его корпусе устроены контрольные отверстия. Известняк фракции 20—50 мм загружается в загрузочную коробку шахтного подогревателя при помощи скипового подъемника. Из нижней части загрузочной коробки под действием собственного веса известняк опускается в кольцевое пространство между решетками и из него в выгрузочную воронку. Установленный под воронкой питатель равномерно выгружает из теплообменника подогретый до температуры 600— 525°С известняк и направляет его в питательную течку 3 вращающейся печи.
Выходящие из печи газы проходят пылеосадительную камеру и через ее коническую часть поступают в кольцевую камеру теплообменника с температурой 700—750° С. Газы входят в камеру через цилиндрические патрубки, снабженные шиберами. Из камеры газы проходят в камеру, отдавая часть своего тепла находящемуся в кольцевом слое материалу и охлаждаясь при этом до температуры 430—450° С. Газы удаляются из теплообменника через верхнюю часть внутренней решетки и патрубок
Теплообменник шахтного типа состоит из футерованного огнеупорным кирпичом цилиндрического стального кожуха, наружной и внутренней цилиндрических решеток, загрузочной коробки и выгрузочной воронки с кареточным питателем. Решетки, выполненные в виде набора конических жалюзи, изготовлены из жаропрочной стали. В верхней части загрузочной коробки установлены датчики указателя уровня. В верхней части корпуса теплообменника предусмотрены два предохранительных взрывных клапана.
Для обслуживания теплообменника в его корпусе устроены контрольные отверстия. Известняк фракции 20—50 мм загружается в загрузочную коробку шахтного подогревателя при помощи скипового подъемника. Из нижней части загрузочной коробки под действием собственного веса известняк опускается в кольцевое пространство между решетками и из него в выгрузочную воронку. Установленный под воронкой питатель равномерно выгружает из теплообменника подогретый до температуры 600— 525°С известняк и направляет его в питательную течку 3 вращающейся печи.
Выходящие из печи газы проходят пылеосадительную камеру и через ее коническую часть поступают в кольцевую камеру теплообменника с температурой 700—750° С. Газы входят в камеру через цилиндрические патрубки, снабженные шиберами. Из камеры газы проходят в камеру, отдавая часть своего тепла находящемуся в кольцевом слое материалу и охлаждаясь при этом до температуры 430—450° С. Газы удаляются из теплообменника через верхнюю часть внутренней решетки и патрубок
Реклама


Работа вращающихся печей