Работа печной установки происходит следующим образом. Известняк через патрубок загружается в верхнюю камеру печи, где ожижается газами, имеющими температуру 600—650° С (I зона термоподготовки). Высушенный и подогретый известняк по переточному устройству поступает в камеру, где поддерживается температура 700—750°С (II зона термоподготовки). Здесь известняк подвергается частичной декарбонизации (разложение MgC03), после чего он по перетоку поступает в третью камеру (зону обжига) с температурой 900—950° С.

Из зоны обжига известь по внешнему переточному устройству выводится в холодильник кипящего слоя. В холодильнике воздух нагревается за счет физического тепла извести и поступает в смесители газогорелочного устройства. Из холодильника известь по леретоку попадает на пластинчатый транспортер. Выходящий из зоны обжига запыленный газовый поток проходит очистку в циклоне и затем через газораспределительную решетку поступает в камеру. Осажденные в циклоне частицы извести шнеком подаются периодически на транспортер .

Выходящие из камеры газы содержат значительное количество пылевидных фракций известняка, в связи с чем они по патрубку направляются в (Пылеулавливающую установку, состоящую из циклонов НИИОГАЗ и водяного скруббера. Эксплуатация печи подтвердила высокую эффективность ее работы. Несмотря на неполную утилизацию тепла отходящих газов, расход условного топлива на обжиг 1 т воздушной извести активностью 85% составляет около 175 кг. Известь отличается равномерностью обжига при среднем содержании в ней активных окислов CaO+MgO до 90%'. Высота псевдоожиженного слоя материала в камерах находится в пределах 1—1,2 м, а аэродинамическое сопротивление каждого из слоев — в пределах 400—500 мм вод. ст.

Печи кипящего слоя имеют большую единичную мощность и дают возможность полностью автоматизировать технологический процесс. Важное свойство кипящего слоя — малое время обжига (10—15 мин)—позволяет получать в печах этого типа высокомагнезиальную воздушную известь, пригодную для производства изделий автоклавного твердения. Недостатками печей кипящего слоя являются значительный пылеунос мелких фракций материала из печи (до 30%) и возможность обжига лишь узких фракций известняка, например 0,3—2,5; 2,6—10; 3—12 мм. Эти свойства печей кипящего слоя существенно усложняют технологию подготовки сырья и систему газоочистки.