Постоянная температура подогрева мазута перед его подачей в форсунку способствует его полному сжиганию. Стадии обжига и их характеристики. Во вращающейся известеобжигательной печи различают три основные зоны, отличающиеся режимными параметрами термообработки материала и физико-химическими процессами, происходящими в нем. Изображены кривые распределения по длине печи температуры газового потока, температуры поверхности материала и содержание в извести активных окислов кальция и магния.

Зона подогрева расположена в холодном конце печи, начиная от места поступления в нее сырья, и занимает до 70% общей длины корпуса длинной печи. Поступающий в зону подогрева материал проходит последовательно сушку (*м до 120°С) и нагрев (tM — 850—900°С). В конце зоны подогрева, в температурном интервале 700—900° С, полностью разлагается содержащийся в сырье углекислый магний (MgC03) и частично углекислый кальций (СаСОз). Выходящие из зоны обжига с температурой 1100—1250° С печные газы отдают тепло материалу и их температура снижается до 600—800° С.

Температура печных газов на выходе из печи (в начале зоны подогрева) в значительной мере организации теплообмена теплообменных устройств vIaтepиaл в результате незначительной поверхности теплообмена забирает меньше тепла, чем он мог бы теоретически принять от газов, и температура газов на выходе из печи остается высокой (500— 600° С) даже при обжиге влажного мела. При обжиге известняка (влажность 2—4%) температура отходящих газов из печи длиной 75 м составляет 700—800° С. Применение внутренних теплообменников позволяет интенсифицировать конвективный теплообмен в зоне подогрева, и температура отходящих газов снижается до 350—400° С.