Устройство и работа запечных теплообменников
Применение внутрипечных теплообменных устройств повышает тепловой к. п. д. вращающихся печей. Более значительное повышение теплового к. п. д. печей (до 60%) достигается при организации интенсивно протекающих процессов сушки и подогрева сырья в отдельном агрегате — запечном теплообменнике. Вращающаяся печь в этом случае имеет незначительную длину (30—60 м).

Высокий тепловой к. п. д. имеет запечный теплообменник типа конвейерной решетки. Он применяется для подогрева известняка средней твердости. Перегородка снабжена управляемым шибером для регулирования толщины слоя материала на решетке. Камера имеет розжиговую трубу, служащую для выброса через нее отходящих газов во время розжига печи. Печные газы выходят из теплообменника через патрубок.

Теплообменник работает следующим образом. Карбонатное сырье через загрузочную воронку поступает на движущуюся решетку в отсек камеры. Здесь через слой материала просасываются газы, разбавленные в смесителе до температуры 500—600°С. В отсеке 8 материал подогревается до 400—500°С и поступает в отсек. В горячем отсеке через слой материала просасываются выходящие из печи газы с температурой 900—1000° С, подогревая материал до 600—650° С. Решетка состоит из приводной и натяжной звездочек, установленных на соответствующих валах, которые перемещают бесконечные цепи с шарнирно подвешенными между ними чугунными .плитами (колосниками).

Сверху решетка покрыта слоем материала толщиной 150—200 мм. Под решеткой установлен цепной транспортер, служащий для удаления падающего с решетки материала. Перегородка делит пространство над решеткой и между верхней и нижней ее ветвями на два отсека: горячий и холодный. Более полное использование тепла печных газов достигается при использовании конвейерных решеток с двойным просасыванием газов. Для этого в нижней части камеры дополнительно устанавливается уплотнительная перегородка.